1、電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的主要內(nèi)容
1)控制各槽液成分在工藝配方規(guī)范內(nèi)。遵守規(guī)定的化學分析周期。
2)保持電鍍生產(chǎn)的工藝條件。如溫度、電流密度等。
3)保持陰極與陽極電接觸良好。
4)嚴格的陰極與陽極懸掛位置。
5)保持鍍液的清潔和控制鍍液雜質(zhì)。
6)保持電鍍掛架的完好和掛鉤、掛齒良好的電接觸。
2、電鍍槽液加料方法:加料要以“勤加”“少加”為原則。
2.1固體物料的補充
某些有機固體料先用有機溶劑溶解,再慢慢加入以提高增溶性。若直接加入往往會使鍍液混濁。一般的固體物料,可用鍍槽中的溶液來分批溶解。即取部分電鍍液把要加的料在攪拌下慢慢加入,待靜止澄清,把上層清液加入鍍槽。未溶解的部分,再加入鍍液,攪拌溶解。這樣反復作業(yè),直到全部加完。在不影響鍍液總體積的情況下,也可以用去離子水或熱的去離子水攪拌溶解后加入鍍槽。有些固體料易形成團狀,影響溶解過程。可以先用少量水調(diào)成稀漿糊狀,逐步?jīng)_稀以避免團狀物的形成。
2.2液體物料的補充
可以用去離子水適當稀釋或用鍍液稀釋后在攪拌下慢慢加入。嚴禁將添加劑光亮劑的原液加入鍍槽。
2.3補充料的時機
加料最好是在停鍍時進行。加入后經(jīng)過充分攪勻再投入生產(chǎn)。在生產(chǎn)中加料,要在工件剛出槽后的“暫休”時段加入?？稍谘h(huán)泵的出液口一方加入,加入速度要慢,藥料隨著出液口的沖擊力很快分散開來。
2.4加料方法不當可能造成的后果
1)如果加入的是光亮劑,則易造成此槽工件色澤差異。
2)如果加入的是沒有溶解的固體料,則易造成鍍層毛刺或粗糙。
3)如果是加入酸調(diào)節(jié)ph,會造成槽液內(nèi)部ph不均勻而局部造成針孔。
3、鍍液及其它輔助溶液密度的測試方法
3.1要經(jīng)常測定溶液的密度
新配制的鍍液或其它輔助液,都要測定它的密度并作為檔案保存起來供以后對比。鍍液的密度一般隨著槽齡增加而增加。這是由于鍍液中雜質(zhì)離子、添加劑分解產(chǎn)物等積累的結果,因此可以把溶液密度與溶液成分化驗數(shù)據(jù)一起綜合進行分析,判斷槽液故障原因以利排除。
3.2溶液密度測定方法
在電鍍生產(chǎn)中,常用密度計或波美計測試溶液密度。密度與波美度可以通過下列公式轉換。對重于水的液體密度=145/(145-波美度),波美度=(145x145)/密度,在用波美計測試時,其量程要從歇始試測,若波美計量程選擇不當,會損壞波美計。測試密度不要在鍍槽內(nèi)進行,應取出部分鍍液在槽外進行。在鍍槽中測試,當比重計或波美計萬一損壞,鍍液會被鉛粒污染。應將待測液取出1.5l左右(用2000ml燒杯),熱的溶液可用水浴冷卻。然后將樣液轉移至1000ml直形量筒中,裝入量為距筒口約20mm處,就可用比重計測量。
關鍵詞： 電鍍設備 電鍍加工
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