一、處理流程工藝不當
無論是氰還是重金屬的處理，都必須使體系有一個合適的酸堿度，如果體系的酸堿度不適合都會嚴重影響體系的處理效果。
檢查中發(fā)現(xiàn)，處理后重金屬仍嚴重超標，主要是由于體系酸堿度控制不當引起的。
采樣后分析發(fā)現(xiàn)，對于氰和重金屬實行分流后再進行單獨處理、單獨排放的工藝流程中，在經(jīng)重金屬處理后排放的廢水中，經(jīng)常出現(xiàn)總氰含量超標的現(xiàn)象。
這主要是隨著生產(chǎn)規(guī)模及某些流程的改變，原排水管道的功用也隨著發(fā)生了變化，而企業(yè)為了貪圖便利，對原來設計的排水管道沒有進行必要的改造，因而部分需要處理的廢水便直接從原排水管道排出界外，造成漏排或偷排。
另外，一些工人對廢水的分流意識不強，同時受場地限制，各工藝流程之間也沒有嚴格的區(qū)域劃分和標示，導致交叉污染嚴重。
二、企業(yè)對廢水處理效果通常僅靠有關監(jiān)測部門提供的分析結果，除此之外再沒有其他有效的技術手段可以隨時對處理效果進行監(jiān)控，因此，在監(jiān)測周期之間，廢水處理設施的狀況及效果就很可能出現(xiàn)失控。
三、處理設施超負荷運行
由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，原處理設施的設計能力已經(jīng)不能滿足目前生產(chǎn)狀況的需要。由于系統(tǒng)的老化，加上平時系統(tǒng)得不到較好的維護，現(xiàn)有設施的實際處理能力已經(jīng)明顯降低，達不到原來的設計能力。
四、管理不嚴，人員素質(zhì)不高
通常，在廢水處理設施剛開始投人使用時，企業(yè)都比較重視，負責管理處理設施的人員都要經(jīng)過一定的業(yè)務培訓。
但是，由于企業(yè)人員的流動性較大，流動的人員沒有很好做好交接工作，造成接管人員由于缺乏應有的專業(yè)知識和管理技能而對廢水處理設施的運行管理不了解、不熟悉。
有時電極嚴重鈍化、加液管路堵塞或流量過大都不能及時發(fā)現(xiàn)，更無法定期對處理設施進行必要的維修保養(yǎng)，導致處理設備失去處理能力都一無所知。
五、設備投資過大和處理成本高
一個企業(yè)投入幾百萬用于購置處理設備，然而實際處理的效果卻不穩(wěn)定，達標的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。
采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來說均在5.0—6.5元每平方米廢水，對于塑料電鍍設備廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。
假如計算設備人工費、測試監(jiān)測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更高，這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍設備企業(yè)認真對待廢水處理問題的最根本、最直接的原因。
因而，研制開發(fā)一種設備，投資省，流程短，適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩(wěn)定，處理成本低的混合廢水處理的技術，是盡可能杜絕并避免現(xiàn)實中把設備當擺設，處理時偷工減料、偷排、處理不徹底等一系列現(xiàn)象的最實際有效的方法。
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