現(xiàn)代電化學是由意大利化學家LuigiV.Brugnatelli在1805年發(fā)明的。Brugnatelli利用了他的同事Alessandro Volta五年前的一項發(fā)明，用電極進行了第一次電沉積。但Brugnatelli的發(fā)明被法國科學院所壓制，在之后的三十年中沒有在一般的工業(yè)中應用。到了1839年，英國和俄羅斯科學家獨立地設計了金屬電沉積工藝，這種工藝類似于Brugnatelli的發(fā)明，用于印刷電路板的鍍銅。不久之后，英國伯明翰的John Wright發(fā)現(xiàn)氰化鉀是一個合適電鍍黃金和白銀的電解液，1840年，Wright的同事，喬治埃爾金頓和亨利埃爾金頓被授予第一個電鍍專利。他們兩人在伯明翰創(chuàng)建了電鍍工廠，從此該技術開始傳播到世界各地。
隨著電化學科學的成熟，其與電鍍過程的關系漸漸被人們理解，其他類型的非裝飾金屬電鍍工藝被開發(fā)出來。俄羅斯、英國等西方國家大概1837左右開始有了現(xiàn)代電鍍，而我國起步比較晚，大約是在十九世紀七十年代開始的。到十九世紀五十年代，商業(yè)電鍍鎳，銅，錫和鋅也相繼被開發(fā)出來。在兩位埃爾金頓的發(fā)明專利基礎上，電鍍槽及其它裝備被擴大到可以電鍍許多大型物體和特定工件。在19世紀后期，受益于發(fā)電機的廣泛應用，電鍍工業(yè)得到了蓬勃發(fā)展。隨著發(fā)電機電流控制程度的提高，使許多需要提高耐磨和耐蝕性能的金屬機械部件、五金件及汽車零部件得到處理，并可以批量處理。同時零部件的外觀也得到了改善。兩次世界大戰(zhàn)和不斷增長的航空業(yè)推動了電鍍的進一步發(fā)展和完善，包括鍍硬鉻，銅合金電鍍，氨基磺酸鍍鎳，以及其他許多電鍍過程。電鍍設備也從以前的手動操作的瀝青內襯木制槽進步到現(xiàn)在的全自動化設備，每小時能處理成千上萬公斤的零部件。
20世紀80年代起，隨著改革開放的逐步深化，我國生產力獲得極大解放。在強勁發(fā)展的制造業(yè)帶動下，電鍍行業(yè)得到迅猛發(fā)展。經歷了初期的粗放型發(fā)展后，在市場化改革和國際競爭的推動下，電鍍業(yè)也開始追隨國際先進水平和發(fā)展趨勢。特別是在電鍍技術開發(fā)和電鍍行業(yè)管理方面，出現(xiàn)了許多技術跟進和創(chuàng)新舉措，新技術、新工藝、新材料、新設備如雨后春筍般層出不窮。原先電鍍生產的手工操作變?yōu)樽詣由a線，一些地區(qū)建立了電鍍工業(yè)園區(qū)，“三廢”治理技術日益完善，從事電鍍研發(fā)的電鍍企業(yè)、高等院校、科研機構逐步增多，電鍍人才隊伍不斷壯大，使電鍍行業(yè)面貌煥然一新，初步建成了較完整的電鍍生產體系。
進入新世紀后，在產品質量提升和環(huán)保要求提高的雙重壓力下，電鍍業(yè)開始向重視管理和環(huán)境保護轉變。質量管理體系認證、清潔生產審核、電鍍園區(qū)建設等相繼提上工作日程。協(xié)會首任理事長沈烈初說，現(xiàn)今我國已經是電鍍大國，但還不是強國，在某些工藝技術方面還落后于先進國家，尤其在高新技術、清潔生產、節(jié)能減排、環(huán)境保護等方面還有一定的差距。在世界上，中國確實是一個電鍍大國，但不是一個電鍍強國，有很多的電鍍添加劑技術還掌握在別人手里面，我們任務就是怎么使我們電鍍大國變成電鍍強國，這是我們電鍍工作者的迫切任務。但是，我們深信，在不久的將來，我國的電鍍生產技術，將會進入世界的先進行列。
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